(1)大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封件拆解后,靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機(jī)械密封滲漏過大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

    解決辦法:對腐蝕性介質(zhì),橡膠密封件應(yīng)耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠密封件。

    (2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏 如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)密封環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

    解決辦法:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封件。

因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏
    機(jī)械密封件中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方。
    (1)彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。
    (2)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。

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